高溫的處理是很多粉體材料在制備中必不可少的一步工藝，比如鋰電池的正負材料粉體需要在氧氣、氮氣下的高溫固相反應或碳化，氧化鋁等陶瓷粉體需要在空氣下的高溫燒結。這些材料我們需要生產它都是經過實驗室環節、中試環節到最后的產業化生產。我們所有的材料人都知道在實驗室轉中試再轉產業化的過程中都會遇到工藝需要不斷調整的過程。這個調整過程在某些因素上是因為不同階段的高溫設備之間的差異。
今天我們要介紹的高溫設備是推板爐。推板爐采用了爐膛、推板、軌道相結合的結構，設計了高精度控溫裝置，全機械自動送料系統及其穩定可靠的控制裝置，內部采用全纖維保溫，節能效果明顯，是用于粉體和合金等材料在氣氛保護下的連續燒結的理想設備。
為了保證推板爐運行過程中的安全性，使用者需要遵循一定的操作流程，其中包括以下步驟：
1、升溫前準備：準備工作包括了檢查氣源是否充足，氨分解裝置運行是否正常，冷卻水是否接通；打開爐體頂部各放氣閥，用流量為1m3/h的氮氣充洗爐膛；關閉氮氣向爐內通入氨分解氣體，流量為1m3/h，過一段時間點燃排氣口，如點不著過后再點，直到點燃為止；待排氣口能穩定燃燒后按烘爐工藝要求設定溫度進行升溫。
2、開門及關門：在爐長方向布滿推板的情況下，應先打開出料門取出工件，然后打開進料門放入工件，進、出料門不得同時打開。
3、停爐：關閉加熱區電源，推板爐爐內繼續通氨分解氣體，待爐溫降到300℃以下關閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長嗚火熄滅。
想要了解更多關于推板爐的知識，歡迎大家持續關注本公司。
