關鍵詞：高溫輥道窯
高溫輥道窯用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅動耐火板前進，裝載產品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。最早引進是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節能效果比隧道窯要好，它的一個最大缺陷就是燒成高溫還原的產品，對棍棒的質量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內的高溫陶瓷產品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結晶釉的燒成，因為它速度較快。
正確了解高溫輥道窯SiC質輥棒的使用性能，加強責任心，及時發現并處理好輥棒斷裂現象，避免因輥棒大批斷裂造成窯爐事故。
高溫輥道窯一般在預熱帶和冷卻帶采用高鋁輥棒傳動，窯頭窯尾采用鐵質輥棒傳動，高溫帶采用SiC質輥棒傳動。其中最易出現問題的環節在高溫帶的SiC輥棒上。
SiC質輥棒采用重結晶反應燒結，在使用過程中，要重點研究其在不同溫度下發生的性能、結構、應力等方面的變化，在不同的溫度部位積極采取措施，重點檢查防范，保證輥棒使用中的薄弱環節不發生事故。
首先在高溫輥道窯窯爐的中低溫階段，SiC材質的棍棒在有氧參與時，1000℃就開始分解（當然其分解速度是緩慢的），特別是在800～1140℃之間抗氧化能力極差，晶型轉化溫度也在此溫度范圍內，實踐證明在此溫度下輥棒極易發生斷裂。因此，窯爐巡檢人員應重點注意觀察該部位的輥棒運轉狀況，及時發現運轉不正常的輥棒，必要時要抽出進行檢查，發現有問題的輥棒應及時檢修或者更換，避免輥棒在該部位發生斷裂而導致窯爐事故。
第二，輥棒在高溫帶的耐壓強度、抗折強度、扭轉強度以及高溫蠕變性都較常溫及中低溫有了較大的變化，該階段應更加注意觀察，合理設置該部位的工藝參數，盡最大努力降低高溫使用對輥棒造成的影響。隨著溫度的升高，大多數耐火材料的強度增大，這是因為在高溫下材料生成液相量增加，其粘度比在低溫脆性玻璃相狀態下粘度更高，顆粒間的結合更為牢固。
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