真空爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形，高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

　　真空爐的自動控制系統需要檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數、工藝運行參數和狀態，并保證每個室的工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項：

　　1）檢測參數：脫氣室、加熱室、冷卻室中分別三個溫度檢測點的溫度值，真空爐爐內壓力值、爐內真空度等參數值；

　　2）檢測狀態：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀態；

　　3）加熱給定：通過控制溫控表的運行，從而調節加熱電源改變爐內溫度。各室溫度使用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，計算其偏差，溫控表在對偏差按一定的規律計算控制量控制加熱電源盤的加熱電流，從而控制溫度。

　　4）控制輸出：控制傳送機構使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運輸，控制擴散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，達到所需要的真空環境。

　　作為真空爐的一種，預抽真空箱式爐應用于適合各類大專院校實驗室、工礦企業化驗室，供化學分析、物理測定，以及金屬、陶瓷的燒結和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理用，其爐膛采用莫來石聚輕磚砌筑，加熱元件上下排布，溫度更均勻。爐殼密封。為提高密封墊的使用壽命在爐門口設有循環水冷套以降低密封處的溫度。在燒結工藝結束時可以把爐膛拉出爐體，產品在氣體保護的環境下達到快速冷卻的目的。進氣設爐膛前部，經加熱腔預熱后分多處進入爐內，排氣經爐頂前部排出。保證爐內氣氛均勻，減小爐內溫差。氣路上裝有氣體流量計，用于正常使用控制氣氛流量。