一、預抽真空箱式爐用途及工藝條件

1.1、設備用途：產品在氮氣或氨分解氣保護中的高溫燒結。

1.2、裝料方式：產品裝于不銹鋼料盤中，建議料盤頂部加蓋以防止產品污染。

1.3、保護氣的合理使用方法：冷態下用真空泵預抽真空，再通入氬氣清洗爐襯，以上方法反復兩次，當氧含量降低到一定值，再通入氨分解保護氣，進行升溫程序。

1.4、使用條件：通風良好的室內使用，相對濕度≤85%，供電容量48KVA。

二、預抽真空箱式爐主要技術參數

2.1、 額定溫度：                     1000℃

2.2、 額定功率：                     36 KW

2.3、 額定電壓：                     380 V

2.4、 額定頻率：                     50Hz或60Hz

2.5、 相    數：                     三相

2.6、 加熱區數：                     3 區

2.7、 爐溫穩定度：                   ≤±1℃（以表顯溫度為準）

2.8、 爐溫均勻度：                   ≤±4℃（恒溫后工作區尺寸）

2.9、 空爐升溫時間：                ≤60 min

2.10、爐膛尺寸（L x W x H）：           1350 x 560 x 600mm

2.11、工作區尺寸（L x W x H）：         1300 x 400 x 500mm

2.12、爐體外形尺寸（L x W x H）：       1800 x 1050 x 1500mm

2.13、設備重量：                     ≤800kg

2.14、保護氣體：                     氬氣和氨分解氣體

預抽真空箱式爐是一種用于高溫處理材料的設備，它結合了真空技術和高溫爐的特點，常用于燒結、退火、熱處理等工藝。

這種設備通常具有以下特點：

1. 真空系統：預抽真空箱式爐配備了真空系統，可以通過抽真空將爐腔內的氣體排出，創造高度的真空環境。這有利于防止材料在高溫下氧化、氫化等反應，并且有利于改善材料的性能。

2. 高溫爐腔：箱式爐的爐腔通常能夠達到很高的溫度，可以根據工藝需要進行調節。高溫環境有助于材料的燒結、結晶、相變等過程。

3. 控溫系統：為了確保高溫環境的穩定性，預抽真空箱式爐通常配備了精密的溫度控制系統，可以精確地控制爐腔的溫度，滿足不同工藝的要求。

4. 安全保護系統：由于高溫和真空環境對設備和操作人員都具有一定的危險性，因此預抽真空箱式爐通常配備了完善的安全保護系統，包括過溫保護、真空泄漏報警等功能。

總的來說，預抽真空箱式爐在材料加工領域具有廣泛的應用，能夠提供高溫、低氧、無污染的處理環境，有利于提高材料的質量和性能。